在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
铸铁平板的检验和铸造缺陷：一般铸铁平板使用的是高强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平板在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平板的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
T型槽平板使用要求及鉴定
一.工作面的不平度
要求：对于尺寸至1000毫米的平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。
二.外观及表面质量
要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平台应有精度等级和产品编号。平面非工作面应清除型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，平台应去磁。
检定方法：目力观察及试验，
三.工作面的表面光洁度要求：非刮制的新制和修理的平台，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。
检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定
四.侧面夹角
要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。
检定方法：用分度值为2"得角度尺检定
五.刮制平台的接触斑点
要求：新制的和修理后得刮制平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。距平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平台用"三面互研"法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平台允许用0级小平台或0级平尺检定，小平台得长边尺寸应不小于被检平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平台对角线长度。
铸铁T型槽平板变形因素：
1、铸造模具变形导致铸铁平板变形；
2、铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
3、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形；
4、铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形；
5、铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
6、铸铁平板使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
7、铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。
沧州力博机械制造有限公司（http://www.hbjylj.com）拥有雄厚的技术力量和丰富的生产经验，我公司生产的机床垫铁热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。拼接平板在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来保证精度。三维柔性焊接工装平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。斜垫铁特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。各项技术指标均达到或超过鉴定规程要求。深受国内外客户的好评。