铸铁检验平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了消除铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持一定时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。
三坐标平板工艺流程：
1、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平板是生产各类平台和加工各类工件的主要设备，我们在使用它们的时候，只要掌握好相关技术，并确保使用效果，就能够确保平台生产和工件加工的有利效果。然而，我们要想延长它们的使用寿命，除了使用技术和使用效果的注意外，如下的两个方面，我们也要特别注意。1、定期检查。检查，并不是简单的检查，而是对该款检验平台进行的检查，从平台平面到各个零件组件，都不得忽视，这是确保它们长久完好，且保证整个检验平台稳固的主要方式。当然，定期检查，就是让我们及时发现该款检验平台故障和问题的好方法，从而达到及时维修，并延长使用寿命的效果。
2、定期清洁。清洁的注意，是让铸铁平板避免出现锈迹，或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解，我们在清洁它们的时候，对于该检验平台的每一个环节，每一个细节都会注意到，当有锈迹，或裂缝存在的时候，我们就能够及时地对它们进行恢复处理，以确保该款平台的长久使用性。
铸铁拼接平板缺点改进方法：
1、简单冷紋原因：
熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改进办法：
1）查看壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2）查看形狀是否不易充填；间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填，並留意是否有肋点或冷点；
3）缩短充填时刻；
4）改动充填形式；
5）进步模温；
6）进步熔汤温度；
7）查看合金成分；
8）加大逃气道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
2、简单裂缝
原因：1）缩短应力；2）頂出或整缘时受力裂开。
改进办法：
1）加大圆角；
2）查看是否有热门；
3）增压时刻改动(冷室机；
4）添加或缩短合模时刻；
5）添加拔模角；
6）添加頂出銷；
7）查看模具是否有錯位、变形；
8）查看合金成分。
沧州力博机械制造有限公司（http://www.hbjylj.com）拥有雄厚的技术力量和丰富的生产经验，我公司生产的 铸铁划线平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 拼接平板在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来保证精度。 三维焊接工作台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。 阶梯垫铁特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。各项技术指标均达到或超过鉴定规程要求。深受国内外客户的好评。