铸铁划线平板的四个支撑点要垫好，使其更为牢固。为了防止铸铁平板发生变形，在吊装铸铁平板时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平板上的四个起重孔，将铸铁平板平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确性。
铸铁平板在保证的时候，要用木材作为外包装，在一定的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平板在精加工之前，底面需要清砂彻底，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平板在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平板在使用之前，一定要选择质量好的，必须要有的平面度，才能在使用中高度。
铸铁平板的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平板在使用以前有一道工艺叫做"刮研"，许多人不知道什么刮研，铸铁平板的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平板，它可使两个平面之间达到紧密接触。
铸铁划线平台用途：
1、铸铁划线平台是高度丈量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较丈量，最后可再将其高度与尺度量块比拟较。
2、平行度丈量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平板面的平行度。
3、角度丈量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、是精密划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行精密的划线工作。
5、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、丈量等工作更为利便。
基础平板的技术要求：1、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
2、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
3、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
6、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
8、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
10、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
11、铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
筋板式结构 铸铁基础平板精度稳定不易变形的原因：
1、筋板主要是为了加强铸铁平板的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形。
2、筋板在铸铁平板上是不可或缺的功能部分，它能有效地如"工"字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，保证了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。
3、可克服铸铁平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁平板的使用寿命。
4、在生产过程中，筋板还可以改善铁液流动情况，减少铸铁平板的铸造缺陷。
5、能够提高铸铁平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。
6、在不加大铸铁平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。
沧州力博机械制造有限公司（http://www.hbjylj.com）拥有雄厚的技术力量和丰富的生产经验，我公司生产的 检验平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 基础平板在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平台的表面，来保证精度。 三维柔性焊接工装平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，以便进行半成品的再加工。 斜垫铁特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。各项技术指标均达到或超过鉴定规程要求。深受国内外客户的好评。